Плазменная и газопламенная резка: оборудование и технологии

09.04.2012 | Служба новостей Росфирм

Плазменная и газопламенная резка: оборудование и технологии

Процессы плазменной и газопламенной резки отличаются технологией, температурным режимом, используемыми материалами, областью применения и пр. Ниже рассмотрим особенности обеих технологий.

Плазменная резка

• Была изобретена в 50-е годы прошлого века;
• Использовалась преимущественно для резки и строжки металлических заготовок;
• Одним из условий ее использования является способность обрабатываемых материалов проводить электрический ток;
• Рабочим газом для данной технологии является атмосферный воздух или азот;
• Разрез выполняется оборудованием для резки металла с помощью плавления, обусловленного термическим воздействием плазменной дуги;
• Для сжатия плазменной дуги используется специальное устройство – плазмотрон;
• Токопроводящий материал расплавляется под воздействием плазмы; продукты расплава выдуваются потоком воздуха;
• Технологический процесс состоит из нагрева, за которым следуют, собственно, резка и удаление продуктов расплава.
• В основе технологии лежат свойства плазмы – четвертого состояния вещества, при котором оно превращается в ионизированный газ, способный проводить электрический ток.

Для плазменной резки характерна очень высокая температура плазмы 10 000 °С – 14 000 °С. Поток плазмы направляется в место разреза в сжатом и закрученном состоянии, что позволяет ему расплавлять металл очень локально, не затрагивая окружающие площади. Также, с помощью плазмы, выходящей через очень узкое отверстие в сопле, с места разреза удаляется расплав.

Этапы плазменной резки

• В рабочую область подается свежий воздух;
• Между электродом и соплом генерируется пилотная дуга;
• Газ перегревается и выходит из сопла;
• Проходит электрический ток;
• Дуга переносится на деталь.

Плюсы плазменной резки

• Доступность и легкость использования технологии;
• Возможность резать токопроводящие металлы;
• Отсутствие необходимости в предварительном подогреве;
• Возможность пакетной резки;
• Высокая скорость и безопасность процесса;
• Низкие показатели тепловложения;
• Очень незначительное коробление;
• Высокое качество разреза, отсутствие необходимости в его дополнительной обработке;
• Возможность резать металлы с покрытием.

Минусы плазменной резки

• Высокая стоимость плазмотрона;
• Невозможность избежать шума и выделения дыма;
• Образование среза с небольшим скосом.

Газопламенная резка

• Применяется для обработки низколегированной и углеродистой стали и осуществляется газовым резаком;
• Процесс основан на химреакции, в которую вступает железо и кислород;
• Выжигание металла происходит под воздействием потока кислорода;
• Окалина выдувается потоком газа;
• По окончании резки происходит удаление окалины.

Плюсы плазменной резки. Сравнение с методом газопламенной резки

• Мобильность, компактность оборудования;
• Возможность резать сплавы алюминия и нержавеющую сталь (для сравнения, газопламенная резка используется для обработки углеродистых сталей);
• Низкая теплоемкость процесса;
• Хорошие показатели производительности;
• Высокое качество разреза.

Предыдущая | Следующая